催化燃烧设备

鉴于我国目前应用催化燃烧设备的现状,建议有关部门强化对催化燃烧设备的设计、生产和应用几方面的管理,着重采取以下措施:

1、组织各方面的力量,对催化燃烧设备应用中出现过的事故进行调查分析,总结教训。

2、制定严格的使用标准,做到有章可依。

3、对目前生产、设计催化燃烧设备的单位,应进行有关技术检查。如没有劳动保护部门的生产和设计资格认可,应禁止盲目生产和设计。

4、在各项采用催化燃烧设备治理有机废气的工程中,应有劳动保护部门参加,对其措施进行审查。、如没有良好的消防预警和控制措施的设计工程,应不许开工,以确保正常运行。

5、建议设立一个针对催化燃烧技术的教育培训点,培训操作人员,增强意识。

5、产生有机废气的地方大都是重点防火部位,建议科研单位针对应用中的技术进行愈加深入的研究。

不稳定因素

在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。80年代以来,催化燃烧设备作为一种治理有机废气污染的手段,在我国取得了相当大的成效。但是,在催化燃烧设备的设计、加工、应用过程中,还存在一些潜在的不稳定因素。在北京、上海、沈阳等地就曾出现过因措施不得力而发生起火、爆炸的事故。因此,应用催化燃烧设备的稳定问题应引起足够的重视。

事故隐患,重时装置将发生火灾和爆炸。为此,应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外,从技术角度考虑,以下几点不稳定因素也值得注意:

1、有机气体的爆炸下限与温度有关。

通常,温度愈高,反应速度愈快,爆炸范围愈大。当进入催化燃烧设备的有机废气浓度过大时,催化燃烧设备的温度将会升高,加之自前国产催化燃烧设备均未设置废气浓度检测和控制设备,而温度升高后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性,在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限,则有爆炸的危险。

2、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样爆炸下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的爆炸下限值约含热值18.68千焦/牛·米勺如果燃烧,即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时,可使废气本身温度升高。