ZC机械回转反吹扁布袋除尘器

ZC机械回转反吹扁布袋除尘器

产品概述
ZC机械回转反吹扁布袋除尘器构造及工作原理,它由以下四部分组成:1、上箱体:包括除尘器盖,族转揭盖装置,清洁室,换袋入孔,观察孔、净化后出气口。2、中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架,滤袋导口,过滤室筒体,含尘气体进气口入孔门。

一、ZC机械回转反吹扁布袋除尘器构造及工作原理

它由以下四部分组成:

1、上箱体:包括除尘器盖,族转揭盖装置,清洁室,换袋入孔,观察孔、净化后出气口。

2、中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架,滤袋导口,过滤室筒体,含尘气体进气口入孔门。

3、下箱体:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀,支座。

4、反吹风清灰机构:包括旋臂喷口反吹风机旋转减速机构。

反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动,反吹风机置于顶盖,通过中心管与旋臂连接进行闭路反吹。

卸灰阀机构及其支架、除尘器支架及平台、梯子,反吹风机基础,循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。

工作原理:

过滤工况——含尘气体与切向进入过滤室上部空间,大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗,小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留,净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸入而排放于大气中。

工况——随着过滤工况的进行,粉尘附于布袋表面,滤袋阻力逐渐增加,当达到反吹风控制阻力上限时,由控制柜时间继电器自动启动反吹风机构工作。

具有足够量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口,阻挡过滤气流并改变袋内压力工况,引起滤袋实质性振击,抖落积尘,旋臂转动对滤袋逐个反吹,当滤袋阻力降到下限时,反吹风机构自动停止工作。

反吹机构,为节约反吹风机的动力,减少反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简使,运行。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病,反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。

1、壳体按旋风除尘器流行设计,能起局部旋风作用减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀,抗爆性能好。

2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便,运行,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋充分利用空间,占地面积小。

3、采用梯型扁袋在圆筒体内布置,结构简单紧凑,过滤面积指标高,在反吹风作用下梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘,有利于提高滤袋寿命。

4、用除尘器的清灰时间作为信号,自动控制回转反吹清灰、视入口浓度高低,自动调整清灰周期。较之定时脉冲控制方式合理。

5、顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔,换袋在顶部清洁室操作,不必揭盖。

6、除严寒地区外,本除尘器可室外露天设置,不用建造除尘器间。

二、性能及选用说明

1、回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算

F=L/60V(平方米)

式中L通过除尘器的过滤风量(立方米/小时)

V过滤风速(米/分)

2、过滤风速的选定

对于过滤温度高(80<t≤120℃)浓度高,颗粒细的含尘气体,建议按低滤速下限运行可采用过滤风速V=1.0-1.5米/分,选用A型规格。

对于过滤常温(t≤80℃),浓度低,颗粒粗的含尘气体,建议按高滤速下限运行,可采用过滤风速V=2.0—2.5米/分,选用B型规格。

3、工作阻力

常温工况空载运行阻力为300—400帕负载运行,时间控制范围应与所选用的过滤风速相适应。

对低挡运行工况,选用工作阻力800—1300帕。

对高挡运行工况,选用工作阻力1100—1600帕。

4、入口温度

滤袋材料采用涤纶针刺毡。根据其热力性能(耐温120℃)设计。

选用时建议对稳定高温烟气入口温度不超过100℃,对不稳定偶尔出现(时间一般不超过5分钟)的高温烟气,在滤袋沾灰条件下,入口温度允许放宽至120℃,如果采用滤料,入口温度还可提高,根据目前条件可达250℃,但过滤风速不得超过0.8m/min。

6、入口浓度

入口浓度并不影响过滤效率,但浓度过高使滤袋过载反吹风频繁动作影响滤袋寿命,所以入口浓度不宜超过50克/标米3,(对较粗粉尘可酌情放宽)。当入口浓度超过上述规定时应前置中效除尘器,预先除掉粗尘粒

7、滤袋寿命

正常使用寿命不小于1年。

三、配套件选用说明

1、反吹风机

反吹风机参数与反吹风管路接法有关。

若采用大气风反吹,即反吹风机吸入口与大气相通,此时清洁室负压亦为反吹风作用压头,但反吹风量成为系统的一种漏风因素,减少吸尘风量。且在高温工况下易产生结露现象。若采用循环风反吹,即反吹风机吸入口与清洁室相通,此时反吹风系统自成回路,了漏风因素和结露可能,但不能利用清洁室负压,所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。

故如有要求或工况可在反吹风机入口处加阀门,调节风量。

2、旋臂传动机构

旋臂回转速度应严格按参数选定。推荐选用XLED型或BLED型行星摆线轮减速器,亦可根据当地产品供应情况。在满足要求的输出轴转速和扭矩的前提下,配用其它减速装置。

3、卸灰装置

灰斗下口采用手动插板阀。

4、反吹风自控方案

采用自动与手动两种控制方式,根据工况设置清灰间隔与清灰时间。停机检修时采用手动控制。




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